Современный комплекс машин для уборки льна: от поля до рулона
Уборка льна-долгунца — это филигранная операция, требующая особого подхода и специализированной техники. В отличие от зерновых культур, лён убирают не напрямую, а в несколько этапов, цель которых — сохранить ценное лубяное волокно, добиться его высокого качества и облегчить последующую переработку. Современный комплекс машин, включающий вспушиватель, оборачиватель и пресс-подборщик, превращает этот трудоемкий процесс в эффективную и технологичную цепочку.
Первый этап: Подготовка к подбору с Вспушивателем ВЛН-4,5
После теребления и расстила лён лежит в поле в виде лент, где проходит процесс естественной вылежки (росовой или солнечной мочки), превращающей солому в тресту. Однако лента, плотно лежащая на земле, просыхает неравномерно, особенно в нижнем слое. Здесь на помощь приходит Вспушиватель лент льна ВЛН-4,5.
Эта машина выполняет критически важную операцию: её вращающиеся барабаны с упругими зубьями аккуратно приподнимают и «вспушивают» лежащую ленту. Это позволяет решить сразу две задачи:
- Снижение влажности: Лента отрывается от влажной почвы, что значительно ускоряет и выравнивает процесс просушки по всей толщине.
- Сохранение качества: Равномерно просушенная треста меньше подвержена гниению и порче, что напрямую влияет на качество конечного волокна.
Благодаря синхронному приводу от вала отбора мощности трактора, ВЛН-4,5 может работать на высоких скоростях, не повреждая хрупкие стебли льна, что делает его незаменимым помощником для подготовки сырья к дальнейшим операциям.
Второй этап: Равномерная сушка с Оборачивателем ОЛ-140 «Долгунец»
Для достижения идеальной кондиции ленту часто необходимо перевернуть. Оборачиватель лент льна ОЛ-140 «Долгунец» блестяще справляется с этой задачей. Он плавно и бережно переворачивает всю ленту, поднимая нижний, более влажный слой наверх.
Этот процесс обеспечивает:
- Интенсивную и равномерную сушку по всей массе ленты.
- Улучшение условий вылежки, так как все стебли получают одинаковый доступ к солнечному свету и росе.
- Предотвращение образования очагов плесени и порчи сырья.
Использование оборачивателя — это признак высокотехнологичного хозяйства, которое заботится о максимальном выходе качественной тресты. После его прохода лента становится полностью готовой к финальному этапу — прессованию.
Финальный этап: Формирование рулона на Пресс-подборщике ПРЛ-150АМ
Когда лён-треста достиг нужной влажности и равномерно просушен, на поле выходит ключевая машина — Пресс-подборщик для подбора льносырья ПРЛ-150АМ. Это уже не просто транспортная операция, а сложный процесс формирования транспортной единицы.
ПРЛ-150АМ — это пресс-подборщик открытого типа с переменной камерой прессования, что делает его идеальным для легкого и объемного льносырья. Он выполняет несколько операций в одном цикле:
- Аккуратный подбор ленты из валка.
- Формирование равномерного и плотного рулона. Важной особенностью является формирование рулона с отделением слоев двумя нитями шпагата. Эта технология предотвращает смещение и распадение волокна, обеспечивая целостность рулона при транспортировке и хранении.
- Автоматическая обмотка готового рулона шпагатом.
Полученные рулоны имеют стандартную форму и размер, что делает их удобными для погрузки, перевозки и складирования. Они занимают меньше места и лучше защищены от осадков, чем рыхлая лента.
Заключение: Единый технологический комплекс
Вспушиватель ВЛН-4,5, оборачиватель ОЛ-140 «Долгунец» и пресс-подборщик ПРЛ-150АМ — это не просто отдельные машины, а звенья одной технологической цепи. Их последовательное применение позволяет аграриям:
- Существенно повысить качество получаемой льнотресты и, как следствие, льноволокна.
- Сократить сроки уборки и снизить зависимость от погодных условий.
- Механизировать самые трудоемкие операции, минимизировав ручной труд.
- Оптимизировать логистику и хранение сырья благодаря удобной рулонной форме.
Использование этого комплекса — это современный, экономически обоснованный подход к возрождению и развитию льняной отрасли, гарантирующий стабильно высокий результат от поля до перерабатывающего завода.
